鑄件合金金屬斷口分析圖像顯微鏡廠家
和排氣槽的形狀及位置
壓鑄銅合金時，會出現許多與上述分析不同的情況。由于銅合金
熔液與模壁間的溫度梯度較大，橫澆道截團積不應過小。同時，橫澆
道的截面積應盡可能地保持一樣，最好向著內澆道方向逐漸縮小。雖
然銅壓鑄件內澆道的截面積比同樣大小的(按體積計算)鋁壓鑄件的小
，但是銅壓鑄件的橫澆道尺寸僅比鋁壓鑄件的薄一點。壓鑄銅合金時
，由于金屬液的流動速度快，在橫澆道設計上應考慮流體技術的要求
。尖角處應倒圓。橫澆道壁應精心磨光，消除加工劃痕(以免在型腔內
形成渦流，分散金屬液，使醫鑄模過早地出現裂紋)。壓鑄模應盡可能
采用一個內澆道。但是，可以根據梳狀內澆道形式開出幾個相鄰的內
澆道。這些內澆道應盡可能地設置在壓鑄件的厚壁部位上。同時，金
屬液的流動應盡可能地不直接沖刷模壁和型芯。
只要有可能，就應采用間接內澆道，因為銅合金的熱量大部分是
通過頸部從壓鑄模內排出的。
多腔壓鑄模上，應盡可能地采取各種措施避免預填充。否則由于
金屬液凝固快，不同時間流入型腔的金屬液不能很好地熔合在一起。
因此，僅就壁厚而言(在鑄件或內澆道厚度)，會出現這樣的名稱
：最小壁厚、最大壁厚、平均壁厚、主要壁厚，有時只簡單地捉到“
壁厚。這個名稱。
顯而易見，如壁厚相同時；所需的最短填充時間與壁厚有一定的
關系，當壁厚不相同時，所需的最短填充時間與最小壁厚值之間的關
系當然要用不同于相同壁厚的數值來表示。當然也應該考慮到壓鑄件
的大部份型壁的壁厚和流動方
