鑄造用砂鑄件壁厚樣品分析圖像顯微鏡廠家
用冷鐵加速厚壁部分的冷卻，促進(jìn)凝固，防止產(chǎn)生縮孔
由于冷鐵嗆火有時(shí)也產(chǎn)生氣孔，原則上鑄鐵件不用冷鐵也沒(méi)問(wèn)題
。但是，使用冷鐵時(shí)必須注意以下要點(diǎn)：
(1)局部冷卻慢有可能產(chǎn)生內(nèi)縮孔、外縮孔和組織粗大等缺陷時(shí)，
可局部加速鑄件的冷卻以防止上述缺陷。 ；
(2)有銹的冷鐵是產(chǎn)生氣孔的原因，為防止氣孔，要清理冷鐵表面
，薄薄涂油、并將油燒掉。
，(3)在濕型或表面干型中，水蒸汽在冷鐵表面凝集是產(chǎn)生氣孔的
原因。所以，合箱后應(yīng)該盡快的澆注。并作前項(xiàng)所述的處理。
(4)冷鐵用過(guò)幾次后漸漸失去效果，而且，不要使用表面產(chǎn)生了細(xì)
小裂紋的冷鐵。如果冷鐵的厚度小，冷卻效果就差，冷鐵過(guò)厚寸，冷
卻效果大，但容易產(chǎn)生激冷。一般認(rèn)為冷鐵的厚度應(yīng)是鑄件壁厚的2／
3—1／2。在內(nèi)澆口附近放置的冷鐵，往往會(huì)過(guò)熱， 既削弱冷鐵的作
用， 又會(huì)使冷鐵熔化。激冷軋輥是使用冷鐵的鑄件，用于軋輥鑄造
時(shí)使用的冷鐵，比一般使用的冷鐵要厚，其目的是為了使鑄件表面白
口化。
產(chǎn)生龜裂并不是因?yàn)檫^(guò)早打箱產(chǎn)生激冷造成的。
由于鑄件的形狀、壁厚、材質(zhì)、打箱后粘砂情況等各種原因，
使鑄件各部分冷卻速度顯著不同， 因而產(chǎn)生收縮變形。這就是產(chǎn)生
龜裂的原因。如果發(fā)現(xiàn)龜裂部分是白口，那就應(yīng)該認(rèn)為是鑄造凝固時(shí)
的問(wèn)題。
澆注方案不只限于直澆口、橫澆口、內(nèi)澆口、冒口等組成的澆注
系統(tǒng)，而且還應(yīng)該包括模型、造型，鑄造用砂等，可以說(shuō)是與整個(gè)鑄
造過(guò)程有關(guān)系。
對(duì)于薄板件也有圖所示那樣的翹曲。但一般說(shuō)來(lái)是向箭頭相反的
方向翹曲。
敞型澆注后鐵水冷卻時(shí)，和空氣接觸的鐵水表面，其冷卻速度比
與砂型接觸部分快。因此，平板的上表面先開(kāi)始凝固，隨著凝固而產(chǎn)
生收縮，向箭頭方向翹曲。與砂型接觸部分，開(kāi)始凝固比表面部晚，
然后也逐漸開(kāi)始收縮，但是，那時(shí)表面部分已凝固終了， 收縮的程
度是砂中那部分大。所以，其結(jié)果是最終凝固部分的方向，換句話說(shuō)
，是向箭頭相反的方向彎曲。
使用上型時(shí)，如各部分均勻冷卻，則不產(chǎn)生彎曲。
