工藝控制鋁合金型表面質(zhì)量檢測(cè)圖像顯微鏡
正擠壓產(chǎn)生粗晶環(huán)而反擠壓則基本上不產(chǎn)生粗晶環(huán)或在尾部產(chǎn)生很
少量的粗晶環(huán),是因?yàn)榉磾D壓錠坯與擠壓筒壁之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),在鑄
錠外周不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切變形,外周與中心變形程度比較均勻;沿長(zhǎng)
度方向依次變形,也不存在變形程度的差異,不存在高能區(qū),整個(gè)基本擠
壓階段都在I區(qū)進(jìn)行,因而淬火過(guò)程中不發(fā)生再結(jié)晶。只是在擠壓結(jié)束
階段時(shí),鑄錠中心的金屬補(bǔ)充不足,外周金屬克服擠壓墊的摩擦,向中心
流動(dòng),產(chǎn)生剪切變形,內(nèi)能升高,淬火時(shí)發(fā)生再結(jié)晶,出現(xiàn)粗晶環(huán),而這種
情況也是在減少壓余時(shí)才發(fā)生的。如保持正擠壓的壓余量,則整根制品
都可能不發(fā)生再結(jié)晶,自然也就不會(huì)出現(xiàn)粗晶環(huán)。根據(jù)上述情況,擠壓
工藝對(duì)制品的組織有重要影響。
其他工藝控制鋁合金型、棒材生產(chǎn)大多采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓,防止擠壓
時(shí)起皮和污染產(chǎn)品的表面質(zhì)量。但是國(guó)內(nèi)大多數(shù)釆用固定針生產(chǎn)管材
的企業(yè),為了減少特錠與擠壓針的摩擦力,防止拉斷擠壓針,非穿孔擠壓
時(shí)多采用60%~80%的汽缸油和20%~40%的石墨調(diào)和均勻后涂抹擠壓針,實(shí)
行潤(rùn)滑針擠壓。這種潤(rùn)滑方法要求比較嚴(yán)格:黏稠度要適當(dāng),太稀了涂
抹不上,降低潤(rùn)滑效果,引起管材內(nèi)表面擦傷,同時(shí)稀釋的潤(rùn)滑劑容易滴
落,污染擠壓筒,使管材產(chǎn)生起皮;太稠了涂抹的潤(rùn)滑層太厚,可能在管
材內(nèi)壁上殘留嚴(yán)重油跡或碳化物,產(chǎn)生鱗片狀擦傷。涂抹厚度必須均勻
,否則潤(rùn)滑劑厚的地方,摩擦系數(shù)小,金屬流動(dòng)快,管壁厚;潤(rùn)滑劑薄的地
方,摩擦系數(shù)大,金屬流動(dòng)慢,管壁薄。在無(wú)潤(rùn)滑的管材反擠壓生產(chǎn)中,
每擠壓一塊料后,必須清理擠壓筒,除掉殘留在筒內(nèi)的多余金屬;每擠壓
2~3塊料,修磨一次針尖,以確保管材表面質(zhì)量。所有擠壓生產(chǎn),不得對(duì)
擠壓墊片涂油。在生產(chǎn)實(shí)踐中,擠壓軟合金時(shí),由于殘料分離比較困難,
有工作人員會(huì)在墊片上涂抹潤(rùn)滑油,以減小殘料分離難度,這樣做的結(jié)
果,會(huì)使縮尾增加,成品率降低。
