合金退火工藝制度樣品分析圖像顯微鏡
加熱速度
對鋁合金而言,應該說加熱速度越快,回復退火的效應越低,有利于
再結晶核心的形成,細化晶粒組織;同時節(jié)省退火時間,提高生產(chǎn)效率,
降低生產(chǎn)成本。
冷卻速度
根據(jù)合金特性確定合金的冷卻速度。純鋁及熱處理不可強化鋁合金
其冷卻速度不受限制,保溫后即可出爐于空氣中甚至水中冷卻,其組織
和性能基本上不受冷卻速度的影響但對熱處理可強化鋁合金,退火保溫
后必須隨爐緩慢冷卻至一定溫度,使其過飽和固溶體充分分解,降低強
度,提高塑性,方可出爐于空氣中冷卻至室溫。
部分合金退火工藝制度示例
在生產(chǎn)實踐中,對同一合金,因制品或加工方法不同,變形時的受力
狀態(tài)存在差異,雖然都采用相同的完全再結晶退火工藝以降低強度,提
高塑性,但制定工藝時,其具體工藝參數(shù)是不盡相同的。
解決組織均勻性的方法
眾所周知,要獲得細小、均勻的再結晶組織,首先要能在工件內部形
成均勻、彌散分布的、大量的再結晶核心,這除了工件應具有適當?shù)睦?BR>加工程度外,必須降低加熱升溫過程中回復的影響,盡可能實現(xiàn)快速加
熱,提高升溫速度;其次,盡可能縮短退火保溫時間,當再結晶一完成工
件即出爐冷卻,防止晶粒聚集長大,從而獲得細小均勻的再結晶組織。
為實現(xiàn)上述目的,不少廠家用輥底式連續(xù)移動式高溫加熱爐對中、
小規(guī)格的管材、型材進行再結晶退火,可獲得細小均勻的一級晶粒組織
,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,效果良好,完全滿足用戶要求。某設備為一約12~18m長
的電阻加熱爐,通過爐膛底部的輥套轉動,帶動均勻地裝滿工件的料盤,
從爐膛穿過。爐膛溫度遠高于再結晶溫度而低于材料熔化溫度。
