熔煉和澆注熔煉鑄造金屬樣品加工分析顯微鏡
采用調整熔煉和澆注來改善成分控制和減少熔煉費用， 以保證
一旦開始熔化的金屬不會推遲出爐。因為熱損失的發生遍及整個爐齡
期，所以進行中間不停爐連續供熱的熔化操作是適宜的。
金屬熔化的進一步發展
鑄造熔化設備和操作的繼續發展將導致冶金質量的改進，或導致
減少熔煉損失、燃料消耗和其它操作費用。
目前各類工廠中通過改變燃燒器的設計、爐料的預熱、換熱作用
和改善保溫，已提高了熱效率。但是所有上述內容都需要用儀器來更
嚴密的觀察和控制爐子操作，除了進行正規的金屬熔池的成分和溫度
檢測外，檢測儀表可用于連續控制燃料供應和燃燒的情況。不同種類
的自動聯動裝置是可行的，所用的這類儀器包括各種高溫計、流量計
、壓力表以及氣體和金屬的快速分析裝置。因此這樣可能得到對爐頂
和排氣溫度、燃料和空氣流速、以及爐子和煙道壓力的連續測量，并
進行沿點取樣分析。熔化溫度的連續控制至少除那些最高熔點合金外
目前是可行的
在大型平爐上這些聯動裝置已應用得很成功。較遠的項目和有吸引
力的檢測儀器可能包括連續控制金屬液的成分和溫度，以及用這個數
據來調節爐子的加入物和加熱。光譜分析技術用于檢測金屬液成分，
雖然有許多實際困難有待進一步克服，用質譜儀檢測氣體成分將能完
成全自動控制熔化所需的連續檢測。
采用這些類型的檢測，從爐子操作的最佳條件可以得到高的熔煉
速度，低的熔化損失和高的金屬質量。搬運上的改進也減少了整個操
作費用，這方面包括有如加料等輔助操作的機械化。
除了在工廠設備和檢測儀器的改進外，其它有可能改進金屬質量
和節省操作的想法已經形成，一個方面是高速熔化，同時提供了給同
樣目標的一個簡單修改的例子是對坩堝熔化采用成形鑄錠。在這兩種
情況，盡管熱效率也能得到改善，但目標是盡量減少金屬與它周圍環
境之間的接觸，這樣減少了熔化損失和污染。
