不同金屬壓鑄件鋁基合金生產樣品分析圖像顯微鏡
壓力鑄造
壓力鑄造時金屬液以高速注入壓鑄型和在外來壓力下凝固，這些
條件使壓力鑄造在相對低的成本—F有生產復雜鑄件的獨特能力，因此
這方法有很大的工程重要性。
壓力鑄造大多用于生產鋅基和鋁基兩種合金，這種方法開始時用
于鉛、錫和鋅基易熔合金，由于韌性鋅合金具有適用的機械性能和非
常適合壓鑄，因此后來獲得廣泛應用。假如充分發揮這方法固有的精
確性，鑄件尺寸的穩定是顯然的。某些早期采用的鋅合金由于晶粒邊
界雜質偏析形成晶間腐蝕，它的長大最終導致鑄件碎裂，這就要求在
壓力鑄造中采用高純度標準的鋅*，現代的鋅合金鑄件既堅固又尺寸穩
定。
近年來已看到鋁合金在壓力鑄造中快速增長，!特別是流動性很好
的含硅鋁合金。隨著大型壓鑄機的出現，壓鑄件的尺寸迅速增大。鎂
合金，以鉛和錫為基的易熔合金和銅合金鑄件的生產量較少，但它們
的產量已很可觀
1)壓鑄機
壓鑄機的主要性能是金屬注射，壓鑄型夾緊，生產過程中的驅動
和鑄件的頂出系統。用于注射系統的兩種基本類型是冷壓室和熱壓室
裝置，任何一種裝置都可以在幾秒鐘內生產一個鑄件。
在壓鑄型塊中可裝置水冷通道，以防澆注系統部分屁部過熱，該
處田哮嬸加熱作用而使正常溫度梯度增大。為了完滿地工作和提齊壓
鑄型壽命，爪鑄型的溫嚏應根據不同金屬保持在最佳的工作范圍內。
生產開始時需預熱壓鑄型，對于鋅基合金壓㈠型的常用預熱溫度約為2
00℃，對鋁基合金常用溫度約為300℃。壓鑄型溫度與生產效率是相互
依賴的。壓鑄型表面涂層的一個重要作用是防止壓鑄型表面溫度上艽
‘過高而超過最佳的溫度范圍，壓鑄型組的活動部分也需經常采用石
墨在油中懸浮的稠涂料潤滑。。壓鑄型常由碳鋼或特種合金鋼采用單
獨機械加工、粗加工后用電火花電蝕、或用熔模鑄造澆注成形。規定
的模具鋼對鋅合金、鋁合金和鎂合金鑄件壽命較長，但是對熔點比較
高的合金存在的困難就很明顯。雖然用壓鑄型已生產出大量的銅基臺
金鑄件，壓鑄型和壓室材料是限制壓力鑄造擴大用于其它合金的重要
因素
對高熔點合金采用特種鑄鐵，耐熱工具鋼以及長期使用的鎳基和
鉆基合企證明其成本是合算的。這些材料甚至在生產復雜的銅合金鑄
件時，鑄型壽命也能帶來經濟效益。以銦和鎢為基的難熔金屬壓鑄型
提供了進一步滿足最苛刻生產條件的可能。
