晶質(zhì)夾雜物的來(lái)源和形成類型及特征分析顯微鏡
玻璃結(jié)石的類型及宏觀特征
根據(jù)結(jié)晶質(zhì)夾雜物的來(lái)源和形成原因，可分為粉料結(jié)石、耐火材料結(jié)
石和析晶結(jié)石三類，各類又有各具結(jié)構(gòu)特征和組成相的多種、同種晶體在
不同成因或不同組成系統(tǒng)的玻璃結(jié)石中顯微結(jié)構(gòu)特征的差異較大。這里以
鈉鈣硅酸鹽系統(tǒng)玻璃制品為例作簡(jiǎn)單介紹。
粉料結(jié)石
混合料中未被全部熔化的原料顆粒殘留在玻璃體內(nèi)構(gòu)成的結(jié)石．稱為
玻璃的粉料結(jié)石。亦稱料粉結(jié)石。
1．粉料結(jié)石的形成
除少數(shù)外，玻璃及其制品部是用多種原料按一定配方要求制成混合料
，拃和均勻后，在高溫熔窯內(nèi)全部熔化成玻璃液，經(jīng)均化和澄清．再快速
冷卻成型而得的，使用多種原料配方的目的是為滿足制品性能的要求，亦
考慮到物料熔化的溫度和速度，因?yàn)楦鞣N原料顆粒的熔點(diǎn)和熔化速度是不
同的，在同樣熔制條件下，熔化速度慢的稱為“難熔礦物”，多種原料混
合可降低難熔礦物熔點(diǎn)，促進(jìn)其熔化，達(dá)到降低熔化溫度、提高熔化速度
和節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。如果混合料配方設(shè)計(jì)不合理，配料時(shí)稱量不準(zhǔn)，
原料選用不當(dāng)，混合料拌和不均勻，難熔礦物顆粒太粗，熔化溫度偏低，
熔化時(shí)間不夠。或投料時(shí)出現(xiàn)原料的偏析或分層等，均會(huì)使難熔礦物熔化
不完全，而殘留在玻璃體內(nèi)構(gòu)成粉料結(jié)石。
物料的熔化速度除主要決定于晶格構(gòu)造外，還與顆粒大小及混合料拌
和均勻度有關(guān)。顆粒粗細(xì)決定其比表面積，顆粒愈細(xì)比表面積就愈大，就
愈容易熔化，如果配合料中混入少數(shù)粗粒難熔礦物顆粒，在同樣的熔化條
件下，就難以全部熔化而構(gòu)成粉料結(jié)石。根據(jù)相平衡原理常采用多組分配
方，使玻璃化學(xué)組成點(diǎn)處于有關(guān)相圖的最低共熔點(diǎn)或低共熔線附近，在較
低的溫度下就可使難熔礦物熔化+如果配方選擇不當(dāng)，或難熔礦物顆粒相對(duì)
集中
